塑料原料加工(gōng)過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成爲成品，是一(yī)個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下(xià)将 各個不同階段角度去(qù)說明加工(gōng)過程。

　　1、冷卻：射出模具除了澆道澆口灌注原料外(wài)，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪内冷卻水道來達成冷卻效果，除外(wài)也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中(zhōng)空吹氣等冷卻方式。

　　2、延伸：成品再加工(gōng)延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一(yī)即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向 極容易撕開(kāi)。分(fēn)子量分(fēn)布也會影響高速生(shēng)産時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視爲延伸的另一(yī)種形式。

　　3、熔融：裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體(tǐ)狀流動，主要以各不同原料适合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一(yī)定能保證良率，必須取得合适的平衡。

　　PP注塑成型六大(dà)要點應該如何理解

　　另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生(shēng)産時 能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的産生(shēng)，回流代表原料流動較産出速率快，末尾會造成平均流動效率加大(dà)等于MFR提高，是加工(gōng)可利用的方法之一(yī)，但卻也造成MFR分(fēn)布非常态可能導緻不穩定性加大(dà)，導緻不良率可能加大(dà)。不過PP成品因爲應用的關系都不是尺寸精密度很高的産品，所以影響還不大(dà)。

　　4、螺杆：PP加工(gōng)絕大(dà)部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大(dà)，口徑大(dà)小(xiǎo)影響産出量，壓縮比大(dà)小(xiǎo)影響壓力值也影響産出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會産生(shēng)磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小(xiǎo)帶動流動小(xiǎo)，轉速必須加大(dà)所造成磨擦熱能必較壓縮比大(dà)的螺杆多。

　　所以常說塑料加工(gōng)無師傅，用心了解機器性能的人 是師傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都并算在内。所以這是實務問題，經驗有助于生(shēng)産問題解決及效率。螺杆如果需要混煉效果特别好，有時會設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆并分(fēn)設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

　　5、模具或模頭：塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體(tǐ)的，模具也比較複雜(zá)更要考慮收縮率問題，其它皆爲平面、條狀、針狀連續式産品模頭，若爲特殊形狀則歸爲異型，需要注意立即冷卻定型問題。

　　塑料機器的設計大(dà)部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小(xiǎo)小(xiǎo)出口造成巨大(dà)壓力，提高生(shēng)産效率。當模頭設計爲平面時如何讓原料平均分(fēn)布整個面上，衣架模頭的設計 十分(fēn)重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

　　6、收縮：任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時産生(shēng)内應力所造成。

　　一(yī)般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工(gōng)上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大(dà)的收縮差異，以PP而言約在千分(fēn)之十六，但ABS僅千分(fēn)之四左右，差異很大(dà)這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平闆也常添加LDPE去(qù)改善頸縮的問題。